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探讨一下关于单级离心泵的“汽蚀问题”

　　单级离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。单级离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长单级离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

　　单级离心泵主要由泵体、泵座、电动机部分组成。各部分分别由螺栓联接。底板下的支撑脚可任意调节，便于安装，无需固定的安装基础。安装时可根据不同需要把出口管安装成垂直方向或水平方向。

　　单级离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。所以凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。

　　产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，单级离心泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑：

　　1.结构措施；采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。

　　2.v的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。

　　3.吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。

　　4.单级离心泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度，可以防止泵产生汽蚀。

　　5.液体的密度；输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，单级离心泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。

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