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磁力驱动化工离心泵

磁力驱动化工离心泵

简要描述:

IMC磁力驱动化工离心泵简称为磁力离心泵,磁力离心泵主要应用与化工行业输送具有腐蚀性各种化工介质、主要特点是噪音低、无密封不容易泄露,磁力泵材质主要有不锈钢和衬氟材质供输送不同的介质选用。

更新时间:2019-05-27
浏览次数:496

一、IMC磁力驱动化工离心泵产品概述

磁力传动离心泵,简称磁力离心泵,是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品,磁力离心泵具有运行安全可靠、噪声低、无泄漏、无污染等优点,磁力离心泵常用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性及贵重的液体。目前,磁力泵的流量范围在0.2-300m3/h之间,磁力离心泵扬程在210米以下,磁力泵电机功率不超过75KW,被输送液体温度在-20-100度之间。

二、IMC磁力离心泵基本结构及工作原理

IMC型磁力泵主要由泵体、转子和传动三大部分组成,具体包含泵壳、叶轮、泵轴、内磁转子、隔离套、外磁转子、密封圈、联接架等零部件,磁力驱动化工离心泵结构图如图所示:

磁力泵结构图

磁力离心泵优点

1、磁力化工离心泵泵体部分

由吸入室、泵壳、导叶、排液口、口环、推力盘、泵盖等组成,用于封装叶轮,引导液体进出,工作时受内压,通过口环密封阻止泵腔中的液体漏向入口。

导叶是磁力泵中的转能装置,它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来,使液体的流速降低,把部分速度能头转变为压力能头后,再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。在多级磁力泵中,导叶装入带有隔板的中段里。

 推力盘用来平衡转子的轴向推力,并保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内,如图4-5所示。

2、磁力离心泵转子部分

   转子部分是磁力离心泵的核心,由泵轴转子和驱动轴转子两部分组成。

磁力泵泵体部分                  磁力泵泵体部分     

磁力泵导叶

               磁力泵导叶

磁力泵隔板

          磁力泵隔板

磁力泵推力盘                                磁力泵推力盘

 泵轴转子是与介质接触的转子部分,由泵轴(及其上安装的叶轮(图4-7)、轴

套、推力环部件、内磁转子部件等组成;驱动轴转子是与空气接触的转子部分,由驱动轴及

其上安装的外磁转子部件、滚动轴承、轴套等组成。叶轮和内磁转子组成一体,装在由泵壳

和隔离套组成的密封体内,外磁转子套装在隔离套外侧。内磁转子和外磁转子构成磁性联轴

器,将电动机的旋转运动和输出的机械功以非接触方式传递给泵轴,驱动叶轮高速旋转,泵

送液体。磁力泵与电动机之间的密封通过隔离套和密封圈实现:

磁力泵泵轴                    磁力泵泵轴

磁力泵一级叶轮

                   磁力泵一级叶轮

磁力泵一级叶轮平衡筋

                         磁力泵一级叶轮平衡筋

磁力泵二、三级叶轮

                 磁力泵二、三级叶轮

3、传动部分

    磁力泵与电动机采用膜片式加长联轴器联接,壁吩譬只需将联轴器中间膜片卸下,操作

方便。

    弹性膜片联轴器是利用薄弹huang片,以螺栓或其1聋薹方式与两半联轴器联接,实现两轴

弹性联接的联轴器,如图4-8所示。它将磁力泵外磁转子部件和电动机的轴联接起来,使之一起转动,并传递扭矩。

磁力泵弹性联轴器                                   图4-8磁力泵弹性联轴器

 磁力泵工作时,外磁转子部件通过弹性膜片联轴器获得的扭矩,通过内外磁转子构成的

磁性联轴器传递给内磁转子,进而通过泵轴转子传递给叶轮。为保护转子的磁性材料与外界

隔离或相对隔离,使磁性材料不易被氧化、腐蚀等,一般在转子外表面用金属或塑料进

行包封。内磁转子和外磁转子分别如图4-9和图4-10所示。

磁力泵内磁转子

图4-9内磁转子

磁力泵外磁转子

图4-10外磁转子

    内、外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重要影响,早期曾选用铁氧体作为内外

磁转子材料,但由于磁能积仅为10~ 30kj/m3,使用温度仅为85℃,磁传动损失也大,现已较少使用了。目前常用内、外磁钢材料如下:

    ①稀土钴,是一种新型永磁体,其磁能积可达80~ 240kj/m3,矫顽力HCT为360~

1200kA/m,磁传动效率高,并具有极强的抗退磁能力,使用温度町达3000C:

    ②钕铁硼,也是稀土类永磁体,使用温度不超过1200C,磁稳定性相对较差。

    隔离套(图4 - 11)位于内磁转子和外磁转子之间,将内、外磁转子完全隔离开,把介质封闭茬隔离套内。隔离套与内磁转子外圆和外磁转子内圆保持一定间隙,以避免内外磁转子在运转中产生摩擦而对包封造成损伤。

    隔套有金属和非金属两种,其厚度与工作压力和使用温度有关,过厚会增加内外磁转

子的距离,从而影响磁传动效率;过薄会影响强度。金属隔离套有电涡流损失,为了减少电

涡流损失,提高传动效率,通常选用高电阻材料,如哈氏合金C( Hastelloy C),此时电涡流

损失约占总传动效率的l5%~ 25%。非金属隔离套无涡流损失,可提高传动效率,但耐温较

低,一般仅为100~ 200°C -

    联接体(图4-12)的作用是把外磁转子(滚动轴承箱)和泵体联接在一起,并压紧隔

离套。

   磁力离心泵中的轴承往往采用滚动和滑动组合轴承。泵内轴由滑动轴承(图4-13)支撑,由于轴承是浸泡在所输送介质中运转的,润滑性较差,因此应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作,比如锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等二从结构组成上讲,滑动轴承包括钢轴套、石墨轴套、弹性垫片、主副推力盘等滚动轴承的选同普通离心泵。

图4-11隔离套

磁力隔离套

图4-12联接体

磁力泵连接体

滑动轴承

磁力泵滑动轴承磁力泵轴承座

磁力泵轴承座

二、IMC磁力泵工作原理

磁力离心泵的关键部件是磁力传动器,由钋受转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内

磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递在磁力泵中,泵轴、内磁转子被泵体、隔

离套完全封闭,将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构,从而彻底解决了

“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封

泄漏的安全隐患。

四、

三、IMC磁力离心泵型号意义

磁力泵的规格型号由字母和数字组成,下面举例说明。

IMC50-32-160型磁力离心泵

IMC-标准磁力驱动离心式化工泵

50-磁力泵吸入口直径,mm

32-磁力泵排出口直径,mm

160-叶轮名义直径,mm

四、IMC磁力离心泵型号参数

IMC磁力泵型号参数表

五、IMC磁力驱动泵订货须知

1、在定IMC磁力泵之前先确认好所输送的介质是否有颗粒杂质、如果有杂质请选用其他种类的泵。

2、先确认好 需要的磁力离心泵流量及IMC磁力泵扬程。

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